灯泡工业中最常见的玻璃材料介绍

灯泡工业最常用的是钠-钙硅酸盐类玻璃。将炉料组分稍加改变便可制成各种普通白炽灯和萤光灯的玻壳。大型熔炉连续生产，每天可熔制约50吨成本较低的玻璃。

萤光灯的玻管可用同类熔炉连续拉制成型，一般采取丹纳法(Danner process)。

普通灯泡和荧光灯管的内部璃零件采用铅-碱硅酸盐玻璃。这种玻璃的制法与钠钙硅酸盐玻璃相同，只是生产规模较小。它的优点是电阻率较高，可防止夹封内发生电解作用。铅碱硅酸盐玻璃容易与钠钙硅酸盐玻壳封接，并比它的软化点低，且具有较宽的工作温度范围，这些因素均有利于灯泡的生产。

聚光灯和高压放电灯的工作温度太高，不宜采用钠钙硅酸盐玻璃，而应采用硼硅酸盐玻璃。硼硅酸盐玻璃除了能承受较高的工作温度外，还具有热膨胀系数较低、能经受较大的温度变化等特点。因此适合制造压封式投光灯和其他须经受温度突然变化的特种灯泡。如果温度更高，则须采用铝硅酸盐玻璃。这是灯泡工业中最耐高温的玻璃，一般是采用传统的手工工艺小批量生产。

硅石 由于普通玻璃不适合于体积小、功率大的光源，不得不采用透明硅石作为生产灯泡的材料。这种材料基本上是纯二氧化硅，杂质只占1%(表7-1)，俗称为石英玻璃。它虽然透明，但不是晶体。

石英玻璃的主要优点是透明、耐热 冲击、工作 温度高(可达800℃)。

拜科(Vycor)是康宁玻璃厂生产的一种材料，在灯泡工业中已日益广泛地被用来代替石英玻璃，特别适用于生产那些光学质量高、几何尺寸准确的灯泡。

灯泡工业中有一种用途不广、但颇为特别的玻璃，就是抗钠玻璃。因为玻壳内的灼热碱蒸气具有强烈的还原性，能使普通硅酸盐玻璃由于还原作用而迅速发黑。为了克服这种缺点，所采用的玻璃料只能含极少量或不含二氧化硅，以及其他容易被还原的氧化物。

铝-硼一类的虽具有抗化学腐蚀作用，但在整个寿命期中会缓慢地出现斑点;经过添加氧化钡改进的一类，则不会变色。但这两种玻璃均易受空气中水分的侵蚀，而且成本高，加工困难。为了制成耐久而经济的灯泡，可在用标准钠钙硅酸盐玻璃制成的玻管内壁涂敷一层薄的耐腐蚀玻璃(厚为50微米)，这种玻壳称为“套料管”(Ply-tubing)。